高速編織機進行生產(chǎn)時,設備長期處于運轉狀態(tài),機器的靜態(tài)形變和動態(tài)變形每時每刻都在發(fā)生變化,這使本已緊固好或連接好的組件局部誤差和系統(tǒng)誤差逐漸加大。最后導致部分零部件的空間相對位置生產(chǎn)移動,工藝隔距發(fā)生變化,導致工藝狀態(tài)變化,產(chǎn)品質量下降。不論機器運轉與否,它的靜態(tài)形永遠存在。而在運轉后,又增加了動態(tài)形變。這兩種形變使螺帽與螺桿的螺紋發(fā)生變形,引起結合逐漸松動,墊片受擠壓后變薄,彈簧墊圈彈力下降等等。
利用巡檢查看各機臺的重點工藝部件和緊固連接部位是否松動,并及時緊固松脫零件。向國家定點廠購置標準緊固連接件。統(tǒng)一緊固件的緊固操作方法,盡量避免緊固不足或緊固過度,造成潛在故障或縮短緊固零件的使用壽命。
為了保持設備的性能,按照標準對設備進行檢查,使設備的異常狀態(tài)能夠早期發(fā)現(xiàn),建立以檢點緯中心的巡檢系統(tǒng)是搞好保養(yǎng)工作的重要手段。所謂點檢,就是對設備重點部位、項目的檢查巡回。狀態(tài)維修始終突出狀態(tài),對日常運行的設備,如果每天每臺每個部位都進行檢查。
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